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抹灰空鼓開(kāi)裂控制方案有哪些抹灰空鼓開(kāi)裂驗(yàn)收規(guī)范篇一
一．工程概況
本工程為青島萬(wàn)科金色城品一期工程，工程位于青島四方區(qū)南昌路以東、重慶路以西、萍鄉(xiāng)路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)9#樓抹灰工程存在空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，特制定本施工方案，以便對(duì)9#樓工程進(jìn)行整改并在其他樓座以后施工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)防和有效控制。
二、控制管理措施
2.1 采用技術(shù)交底制及樣板領(lǐng)路措施。在操作前向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底時(shí)直接到工人操作層，交底后將書(shū)面技術(shù)交底貼在樣板層。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)專(zhuān)人檢查驗(yàn)收抹灰質(zhì)量，大面積施工前先在每個(gè)樓座選一層做樣板層，驗(yàn)收合格后方可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。
2.2 從原材料的入場(chǎng)檢驗(yàn)，砂漿的計(jì)量攪拌，噴漿養(yǎng)護(hù)、分遍抹灰成活直至墻面的養(yǎng)護(hù)，項(xiàng)目部均設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)督檢查，層層把關(guān)，確保抹灰工程無(wú)質(zhì)量通病的出現(xiàn)。
三、控制技術(shù)措施
3.1 從砌體砌筑開(kāi)始控制，我項(xiàng)目部嚴(yán)控砌筑砂漿強(qiáng)度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構(gòu)件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進(jìn)行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。
3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對(duì)個(gè)別砌塊有松動(dòng)現(xiàn)象的，應(yīng)當(dāng)用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產(chǎn)生空鼓情況。
3.3 嚴(yán)格控制噴漿質(zhì)量，噴漿前對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使得抹灰層和墻體粘結(jié)牢固，避免空鼓。
3.4 嚴(yán)格控制攪拌砂漿的配合比，精確計(jì)量原材料，攪拌砂漿時(shí)外加劑要分四次加入攪拌機(jī)，確保砂漿的和易性和水泥含量。
3.5內(nèi)外墻抹灰采用兩遍成活，堅(jiān)決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養(yǎng)護(hù)一天后再進(jìn)行罩面灰施工。嚴(yán)格控制每層抹灰的厚度，防止出現(xiàn)因抹灰厚度過(guò)大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現(xiàn)象。
3.6 我項(xiàng)目部采用抗裂鋼絲網(wǎng)、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來(lái)控制墻體裂縫。
四、空鼓、開(kāi)裂的整改措施
當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻面有空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象時(shí)采用如下工藝進(jìn)行整改。4.1對(duì)墻面空鼓、開(kāi)裂范圍彈墨線。用檢查錘對(duì)墻面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規(guī)整的矩形框。
4.2 用切割機(jī)沿墨線切割抹灰層，切割完成后對(duì)空鼓范圍用鉆子剔除。堅(jiān)決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。
4.3將墻體上原有的砂漿及松動(dòng)的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對(duì)墻體進(jìn)行甩漿處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.5 養(yǎng)護(hù)至少一天后對(duì)墻面進(jìn)行抹灰修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)亦要控制抹灰層厚度，對(duì)面積較大部位分層修補(bǔ)。4.6將修補(bǔ)墻面與原有抹灰層找補(bǔ)平整。
4.7安排工人對(duì)修補(bǔ)墻面進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d。
萊西市建筑總公司 第三十一項(xiàng)目經(jīng)理部
2009年8月20日
抹灰空鼓開(kāi)裂控制方案有哪些抹灰空鼓開(kāi)裂驗(yàn)收規(guī)范篇二
景觀綠化提升工程
福建省筑信工程建設(shè)有限公司
2016年6月10日
一、工程概況
1、工程名稱(chēng)：集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程
2、工程地點(diǎn)：湖里區(qū)集鑫 a、馬山安置小區(qū)
3、建設(shè)單位：廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)局
4、代建單位：廈門(mén)市湖里區(qū)國(guó)有資產(chǎn)投資有限公司
4、設(shè)計(jì)單位：萬(wàn)地聯(lián)合（廈門(mén)）工程設(shè)計(jì)有限公司
5、監(jiān)理單位：廈門(mén)圣德信工程管理有限公司
6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司
7、監(jiān)督機(jī)構(gòu): 廈門(mén)市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站
8、工程總概況：本項(xiàng)目為集鑫 a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門(mén)窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門(mén)窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。
在工程施工過(guò)程與質(zhì)量檢查中竣工驗(yàn)收核驗(yàn)時(shí), 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴(yán)重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)此我部針對(duì)性的分析其原因并提出一些防治措施。
二、產(chǎn)生原因
1、空鼓
1）、表面未處理（清掃和拉毛）。
3）、抹灰層過(guò)厚或抹灰時(shí)急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過(guò)大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當(dāng)。
2、裂縫
1）、由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過(guò)大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過(guò)大, 還會(huì)造成砂漿順基層表面流動(dòng), 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實(shí)度不均勻, 收縮不一致而裂縫。
c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫
d)、原材料選用不當(dāng), 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細(xì), 含泥量過(guò)大等, 都會(huì)造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。
2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。
a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開(kāi)裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開(kāi)裂。
c)、溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當(dāng)溫度變化在10℃時(shí), 如無(wú)約束, 每一延長(zhǎng)米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過(guò)10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。
三、防治措施
1、抹灰前要清理和濕潤(rùn)抹灰表面。
(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時(shí)的隔離劑清理干凈，同時(shí)對(duì)光滑面進(jìn)行素漿拉毛。
(2)、抹灰前必須對(duì)表面澆水濕潤(rùn), 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。
(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。
3、選用合格的原材料和正確的操作方法。
4、對(duì)不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開(kāi)鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。
5、對(duì)于已產(chǎn)生空鼓或開(kāi)裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對(duì)底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤(rùn)，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。
抹灰空鼓開(kāi)裂控制方案有哪些抹灰空鼓開(kāi)裂驗(yàn)收規(guī)范篇三
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
一、工程概況
1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓屬于質(zhì)量通病，現(xiàn)編制處理方案，指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的預(yù)防。
二、編制依據(jù)
1、龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程施工圖
2、施工組織設(shè)計(jì)
5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí)，空鼓便隨之發(fā)生。
1.2、抹灰產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的多種原因
抹灰層產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過(guò)期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。
1.2.1基層處理不當(dāng)
（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)
（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.4、后期養(yǎng)護(hù)方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。
1.2.5、其他原因
（1）在對(duì)砼墻面進(jìn)行毛化處理時(shí)，工人質(zhì)量意識(shí)淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對(duì)毛化后的墻面養(yǎng)護(hù)時(shí)間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿(mǎn)砼光面上，并有較高強(qiáng)度即用手掰不動(dòng)）和方法（澆適量水濕潤(rùn)，水的壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)使毛化的砂漿脫落）不對(duì)。
（2）抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
（3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。
2、處理措施： 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無(wú)約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，細(xì)砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細(xì)度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來(lái)水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過(guò)高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過(guò)砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開(kāi)裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。
粉刷過(guò)程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過(guò)快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。
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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。
（3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過(guò)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用，能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。
2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度
增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。
但是在實(shí)際施工過(guò)程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過(guò)程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理
粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn)。
粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。
界面處理
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免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿(mǎn)涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí)，可只涂混凝土面。
必要時(shí)，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。
纖維網(wǎng)片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開(kāi)槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開(kāi)，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用c20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于8m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m 的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見(jiàn)干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒(méi)有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。
3、墻面開(kāi)裂、空鼓整改措施
發(fā)現(xiàn)墻面有開(kāi)裂或空鼓后，應(yīng)及時(shí)用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以?xún)?nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無(wú)空鼓裂縫發(fā)生。
四、現(xiàn)場(chǎng)控制措施
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì)
以達(dá)到質(zhì)量合格。
龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程(一期）2016年12月17日
抹灰空鼓開(kāi)裂控制方案有哪些抹灰空鼓開(kāi)裂驗(yàn)收規(guī)范篇四
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉大都會(huì) 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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一、工程概況
貴陽(yáng)萬(wàn)科勁嘉·大都會(huì)項(xiàng)目地處陽(yáng)市小河區(qū)長(zhǎng)江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車(chē)庫(kù)，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計(jì)建筑面積約35萬(wàn)方。
填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實(shí)心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿(mǎn)掛鋼絲網(wǎng)。
本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專(zhuān)項(xiàng)處理方案，指導(dǎo)本工程對(duì)抹灰出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對(duì)抹灰工程施工中對(duì)產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的預(yù)防。
二、編制依據(jù)
1、貴陽(yáng)萬(wàn)科·勁嘉大都會(huì)項(xiàng)目工程施工圖
2、施工組織設(shè)計(jì)
3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函
6、萬(wàn)科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點(diǎn)做法”
三、原因分析及處理措施
1、原因分析：
1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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當(dāng)在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時(shí)，隨著水化反應(yīng)的開(kāi)始，水泥砂漿開(kāi)始硬化并提高強(qiáng)度，但干縮和硬化過(guò)程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過(guò)程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強(qiáng)度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時(shí)間的推移，粉刷層的收縮不斷擴(kuò)大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強(qiáng)度時(shí)，空鼓便隨之發(fā)生。
1.2、抹灰產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓的多種原因
抹灰層產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過(guò)期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護(hù)。
1.2.1基層處理不當(dāng)
（3）基層太光滑未進(jìn)行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計(jì)或規(guī)范比例進(jìn)行攪拌
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1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)
（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
1.2.5、后期養(yǎng)護(hù)方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。
1.2.6、其他原因
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（2）抹灰時(shí)，一些工人沒(méi)有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒(méi)有分兩次進(jìn)行。
（3）安裝施工隊(duì)伍，在墻上開(kāi)挖線槽，施工洞，且填補(bǔ)方法不當(dāng)。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng)和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時(shí)間過(guò)短，不滿(mǎn)足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。
（5）當(dāng)抹灰墻面面積過(guò)大時(shí)，沒(méi)有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過(guò)大，抹灰層收縮導(dǎo)致開(kāi)裂。
2、處理措施：
2.1、防止粉刷空鼓的措施
要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無(wú)約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。
2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制
（1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、等級(jí)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。
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必須為自來(lái)水。所有砂漿配置必須嚴(yán)格按照配合比，控制用水量，若砂漿強(qiáng)度過(guò)高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過(guò)砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開(kāi)裂。砂漿拌制后必須及時(shí)用完，當(dāng)溫度不超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)溫度超過(guò)30度時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。
粉刷過(guò)程控制
（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時(shí)應(yīng)防止砂漿失水過(guò)快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。
（2）粉刷施工時(shí)應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時(shí)，底糙已具有一定強(qiáng)度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對(duì)結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。
（3）在設(shè)計(jì)上，底層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)低一些，面層砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高一些，高強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的收縮經(jīng)過(guò)低強(qiáng)度等級(jí)砂漿層的緩沖作用，能夠減小對(duì)粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。
2.1.2、增強(qiáng)結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度
增強(qiáng)粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強(qiáng)度是克服空鼓的另一個(gè)重要方面，在粘結(jié)強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力時(shí)，粉刷層就不會(huì)空鼓。
但是在實(shí)際施工過(guò)程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過(guò)程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時(shí)這些孔隙會(huì)加快砂漿的失水，造成空鼓。
粉刷前基層處理 中國(guó)十四冶建設(shè)公司五公司九直管部
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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對(duì)墻體進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時(shí)間控制在20min左右，灑第3遍水后，當(dāng)墻表面呈似干非干時(shí)，馬上甩拉毛。檢驗(yàn)灑水質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準(zhǔn)。
粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)施工方案封堵并驗(yàn)收。對(duì)于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。
界面處理
在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當(dāng)采用噴漿處理時(shí)，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿(mǎn)涂，當(dāng)為涂界面劑時(shí)，可只涂混凝土面。
必要時(shí)，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強(qiáng)度。
掛鋼絲網(wǎng)片
在不同材料交接處，以及墻體各種線管開(kāi)槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。
2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)
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縫使用c20細(xì)石混凝土，必須用小抹刀塞密實(shí)。
（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。
（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門(mén)窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。
（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿(mǎn)度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過(guò)大，導(dǎo)致抹灰層過(guò)厚，易出現(xiàn)開(kāi)裂、空鼓，對(duì)于偏差過(guò)大的墻體，應(yīng)及時(shí)鑿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強(qiáng)度和見(jiàn)干后，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時(shí)間不宜少于24小時(shí)。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒(méi)有空鼓則用水泥素漿封閉。
（7）當(dāng)局部抹灰層≥35mm且≤50mm時(shí)，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。
（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時(shí)安排人員進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般常溫下12小時(shí)后就要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于五天。
（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案和交底進(jìn)行。
3、墻面開(kāi)裂、空鼓整改措施
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用切割機(jī)切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對(duì)基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以?xún)?nèi)，并對(duì)表面進(jìn)行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進(jìn)行收光，最后澆水養(yǎng)護(hù)，半個(gè)月后再次進(jìn)行空鼓裂縫檢查，直至無(wú)空鼓裂縫發(fā)生。
四、現(xiàn)場(chǎng)控制措施
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，在施工前加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計(jì)要求施工，針對(duì)特殊部位編制專(zhuān)門(mén)的方案措施進(jìn)行加強(qiáng)處理，重點(diǎn)控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制過(guò)程，以達(dá)到質(zhì)量合格。
抹灰空鼓開(kāi)裂控制方案有哪些抹灰空鼓開(kāi)裂驗(yàn)收規(guī)范篇五
目前我處施工的工程大部分為框架結(jié)構(gòu)，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很容易出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂現(xiàn)象，尤其是加氣混凝土砌塊，現(xiàn)象更普遍。
填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺(tái)角八字形裂縫，大墻面空鼓開(kāi)裂，墻面龜裂。
1、墻面裂縫主要原因 1.1材料不滿(mǎn)足要求
砌塊破損、出廠齡期未滿(mǎn)28天，砌塊含水量過(guò)大或過(guò)于干燥，抹灰用砂過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大。
1.2砌筑質(zhì)量差
未按規(guī)范或圖集要求的構(gòu)造措施進(jìn)行砌筑，灰縫不飽滿(mǎn)。1.3抹灰質(zhì)量差
基層未處理即直接抹灰，一次抹灰過(guò)厚。
預(yù)防抹灰空鼓開(kāi)裂的措施也要從材料、砌筑、抹灰三個(gè)方面著手，如下：
2.1砌塊質(zhì)量
(1)砌塊出廠應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，盡量采用堆積密度不小于600～700 kg／m3(b06、b07)的砌塊作墻體材料。
（1）砌筑前要對(duì)拉結(jié)筋單獨(dú)驗(yàn)收,保證拉結(jié)筋數(shù)量、位置正確無(wú)誤。（2）對(duì)于加氣混凝土砌塊,砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，還應(yīng)向砌筑面適量澆水。
（3）嚴(yán)格控制灰縫厚度和飽滿(mǎn)度，尤其是和框架梁柱相接的灰縫，要灌滿(mǎn)（塞滿(mǎn)）。邊砌邊用原漿勾縫(勒縫)，縫深度一般為2～3mm，以加強(qiáng)砌體對(duì)抹灰面的嵌固作用。（4）墻體砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，并停歇至少7d以后，再將其補(bǔ)砌擠緊；也可采用c20細(xì)石混凝土塞緊、填嵌密實(shí)。
（5）樓面上砌筑砌塊時(shí)，應(yīng)先砌4皮普通粘土磚。
（6）墻體洞口上部按照要求設(shè)置過(guò)梁，過(guò)梁每側(cè)伸過(guò)洞口邊不小于240mm，具體長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。
（7）墻高超過(guò)4m時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平圈梁。
墻長(zhǎng)超過(guò)5米，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱。
（8）窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，厚度不小于60mm，內(nèi)配通長(zhǎng)縱筋3φ8，橫向筋φ6@200。或在窗臺(tái)第一皮砌塊下灰縫內(nèi)設(shè)置加固鋼筋縱筋3φ8，橫向筋φ6@200，伸入窗間墻不少于600mm。各工程具體措施要結(jié)合當(dāng)?shù)匾蟆?/p>
（9）混凝土砌塊及加氣砼砌塊墻與門(mén)窗框聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)采用砼預(yù)制塊，隨砌塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于三塊。
（10）在冬季進(jìn)行砌筑,要做好保溫防凍措施。2.3加強(qiáng)抹灰質(zhì)量控制
（1）水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。水泥：pc.32.5復(fù)合水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砂子：中砂，含泥量不超過(guò)3％，過(guò)5mm孔徑篩。底層灰砂漿強(qiáng)度同砌塊強(qiáng)度近似，不宜過(guò)高。
（2）盡量避免負(fù)溫下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期較緊，采取可靠保溫措施條件下可進(jìn)行室內(nèi)砌筑、抹灰。
（3）抹灰前要認(rèn)真處理基層，對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；清除表面油污、油漆、隔離劑等；對(duì)于加氣混凝土砌塊，應(yīng)清理表面浮灰和魚(yú)鱗狀顆粒；混凝土基層必須鑿毛或甩漿。
在不同材料墻體之間必須掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔眼10mmх10mm，每邊搭接長(zhǎng)度15厘米?；鶎犹幚硪鳛橐坏拦ば蜻M(jìn)行管理，（4）抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水兩遍即可，以水浸入加氣塊面內(nèi)8-10mm為宜。對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際酌情掌握。
（5）抹灰前，應(yīng)用界面處理劑或用1：1水泥素漿加環(huán)保型膠先薄薄刮一層，緊跟著進(jìn)行抹底層灰。待底層灰6-7分干時(shí)，罩上層灰，每層抹灰6-8mm，不得超過(guò)10mm。
（6）電氣線路暗敷管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10~15mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序施工。
