一鍵復(fù)制
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數(shù)控銑工崗位職責(zé)內(nèi)容篇一
一、選擇題
1、定位基準(zhǔn)的選擇原則是（）
a盡量使工件的定位基準(zhǔn)在工序基準(zhǔn)不重合b盡量用未加工表面作為定位基準(zhǔn)
c應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，在加工過(guò)程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大
d采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則
2、對(duì)夾緊裝置的要求有（）
a夾緊時(shí)，不要考慮公家你定位時(shí)的既定位置
b夾緊力允許工件在加工過(guò)程中小范圍位置變化及震動(dòng)
c有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
d有較好的夾緊效果，無(wú)需考慮夾緊力的大小
3、數(shù)控機(jī)床的環(huán)境溫度應(yīng)低于（）
a 40攝氏度b 30攝氏度c50攝氏度d 60攝氏度
4、加工中心的主軸在空間可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的稱為（）加工中心
a立式b 臥式c復(fù)合d其他
5、以下不屬于滾珠絲杠的特點(diǎn)的有（）
a傳動(dòng)效率高b 摩擦力小c 傳動(dòng)精度高d 自鎖
6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影響（）
①表面粗糙度②表面缺陷層深度③空間偏差④表面幾何形狀誤差⑤裝夾誤差
a ①②③b ①④c ①②③④d ①②③④⑤
7、數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)在（）方面的應(yīng)用
a 數(shù)據(jù)處理b 數(shù)值計(jì)算c 輔助設(shè)計(jì)d 實(shí)時(shí)控制
8、alter用于（）已編輯的程序號(hào)或程序內(nèi)容
a 插入b 修改c 刪除d清除
9、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和半徑補(bǔ)償值都存儲(chǔ)在（）中
a 緩存器b 偏值寄存器c 存儲(chǔ)器d 硬盤
10、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（）
a g54bg92c g55d g91
11、順圓弧插補(bǔ)指令為（）
ag04b g23c g02d g01
12、下列（）指令是指定zx平面
a g18b g19c g17d g20
13、在下列的（）操作中，不能建立機(jī)械坐標(biāo)系
a 復(fù)位b 原點(diǎn)復(fù)位c 手動(dòng)返回參考點(diǎn)dg28指令
14、mlk表示（）
az軸指令取消開(kāi)關(guān)b 極其軸向鎖定開(kāi)關(guān)c 單節(jié)操作開(kāi)關(guān)d 信號(hào)刪除開(kāi)關(guān)
15、“計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)”的英文縮寫是（）
a fmsb cimsc cmcd cam
16、位置檢測(cè)軟件安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是（）系統(tǒng)
a 閉環(huán)b 半閉環(huán)c 開(kāi)環(huán)d 三者均不是
17、下列g(shù)代碼中（）指令為模態(tài)g代碼
ag03b g27c g52d g9
218、加工中心的加工精度是靠（）保證
a機(jī)床本身結(jié)構(gòu)的合理性和機(jī)床部件加工精度b 控制系統(tǒng)的硬件、元件來(lái)補(bǔ)償和修正
ca 和 bd 以上都不是
19、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（）
①高剛度②高抗振性③低熱變形④高的進(jìn)給平穩(wěn)性
a ①③b ①②④c ①②③d ①②③④
20、機(jī)床的抗振性與以下哪些因素有關(guān)（）
a 剛度、激振b 固有頻率比c 阻尼比d 以上都是
21、當(dāng)切削深度確定夠，增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大，表面粗糙度（）
a 變小b 變大c 不變d 精度高
22、產(chǎn)生加工誤差的因素有（）
a 工藝系統(tǒng)的幾何誤差b 工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形所引起的誤差
c 工件內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差d 以上都不是
23、支承釘可限制（）
a 一個(gè)移動(dòng)b 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)c 兩個(gè)移動(dòng)d兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)
24、夾緊力（）
a 應(yīng)盡可能垂直于推定拉面b 應(yīng)盡可能與切削力、重力反向
c 應(yīng)落在支承元件上或在幾個(gè)支承所形成的支承面內(nèi)
d 應(yīng)落在工件剛性較差的部位
25、delet鍵用于（）已編輯的程序或內(nèi)容
a 插入b 修改c 刪除d 取消
26、m06表示（）
a 刀具鎖緊狀態(tài)指示b 主軸定向指示c 換刀指示d 刀具交換錯(cuò)誤警示
27、程序中指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的代碼是（）
agbdchdm
28、偏置xy平面由（）指令執(zhí)行
ag17b g18c g19d g20
29、以下系統(tǒng)中（）在目前應(yīng)用較多
a 閉環(huán)b 開(kāi)環(huán) c 半閉環(huán)d雙團(tuán)環(huán)
30、sbk表示（）
a 選擇停止開(kāi)關(guān)b 極其軸向鎖定開(kāi)關(guān)c 單節(jié)操作開(kāi)關(guān)d 信號(hào)刪除開(kāi)關(guān)
31、下列（）指令不能取消刀具補(bǔ)償
a g49b g40c h00d g42
32、數(shù)控機(jī)床的冷卻水箱應(yīng)（）檢查
a 一月b 一年c 一天d 不定期
33、加工中心進(jìn)行單段試切時(shí)，必須使快速倍率開(kāi)關(guān)打到（）
a 最高檔b 最低檔c 中檔d 無(wú)所謂
34、加工中心加工另加你之前必須先空運(yùn)轉(zhuǎn)（）以上，是機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)
a 25分鐘b1小時(shí)c 5分鐘d 15分鐘
35、insrt鍵用于編輯新的程序或（）新的程序內(nèi)容
a 插入b 修改c 更換d 刪除
36、程序中用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶顬椋ǎ?/p>
a gbdchdm
37、取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶顬椋ǎ?/p>
a g49b g44c g40d g43
38、通過(guò)刀具的當(dāng)前位置來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（）指令實(shí)現(xiàn)
a g54b g55c g43d g28
39、下列g(shù)代碼中（）指令為非模態(tài)g代碼
a g01b g02c g43d g28
40、數(shù)控機(jī)床對(duì)電源電壓有較高的要求，電源電壓波動(dòng)必須在允許的范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)穩(wěn)定在電壓額定值懂的（）范圍內(nèi)
a 70%—100%b 75%—105%c85%—110%d 60%—120%
41、（）通常速度高，功耗大
a 主運(yùn)動(dòng)b 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c 輔助運(yùn)動(dòng)d 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)
42、在低速切削條件下，刀具、工件切削上的微?；ハ嗾辰佣粠ё叩默F(xiàn)象稱為（）
a 機(jī)械磨損b 相變磨損c 化學(xué)磨損d 物理磨損
43、提高機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有 （）
a 盡可能增加傳動(dòng)元件，延長(zhǎng)傳動(dòng)鏈
b 提高各傳動(dòng)元件的制造、安裝精度，特別是末端元件
c 盡可能實(shí)用越靠近末端的傳動(dòng)副，速度應(yīng)越大，即采用升速傳動(dòng)
d 以上三者都是
44、窄長(zhǎng)定位板可限制（）
a 兩個(gè)移動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)b 兩個(gè)移動(dòng)c 兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)d 一個(gè)移動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)
45、英文縮寫“plc”是指（）
a 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制裝置b 可編程控制器c 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)d 主軸驅(qū)動(dòng)裝置
46、自動(dòng)換刀裝置應(yīng)當(dāng)滿足的基本要求是（）
a 換刀時(shí)間短b 刀具重復(fù)定位精度高
c 有足夠的刀具存儲(chǔ)器，占地面積小d 以上都是
47、加工面在接刀處不平，故障的原因有（）
①導(dǎo)軌直線超差②工作臺(tái)塞鐵松動(dòng)③工作臺(tái)塞鐵彎度太大
④機(jī)床水平度差，使導(dǎo)軌發(fā)生彎曲
a ①④b ②③c ①②③d ①②③④
48、加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)有（）
①轉(zhuǎn)速高、功率大②主軸轉(zhuǎn)變可靠，并能自動(dòng)無(wú)極變速
③主軸上設(shè)計(jì)有刀具自動(dòng)裝卸，主軸定向停止等裝置
a①②b②③c ①②③d 以上都不是
49、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是（）
①找正容易②編程方便③對(duì)刀誤差?、芗庸r(shí)檢查方便、可靠
a①③b ①③④c ①②③④d ③④
50、執(zhí)行g(shù)28時(shí)，下列（）是錯(cuò)誤的a 取消刀具半徑補(bǔ)償b 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
c 取消刀具位置偏置d 不取消任何補(bǔ)償
二、判斷題：（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）
1。刀庫(kù)—機(jī)械手自動(dòng)換到系統(tǒng)的選刀方式有順序選擇、任意選擇。（）
2。加工中心機(jī)外對(duì)刀儀用來(lái)測(cè)量刀具的長(zhǎng)度，直徑和刀具形狀角度。（）
3。夾具在機(jī)床上的安裝誤差和工件在夾具中的定位、安裝誤差對(duì)加工精度不會(huì)產(chǎn)生影響。（）
4.加工中心公益方案和常規(guī)工藝方案之間的原則性區(qū)別在于:前者以"工序分散"安排為特點(diǎn),而后者則以"工序集中"安排為特點(diǎn).()
5.刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償用g43指令.()
6.采用任意選擇方式的自動(dòng)換刀系統(tǒng)中,必須有刀具識(shí)別設(shè)置.()
7.夾具應(yīng)具有盡可能多的元件數(shù)和較高的剛度.()
8.加工中心機(jī)床的加工公益按編程的需要,一般以一個(gè)換刀動(dòng)作之間的加工內(nèi)容為一段.()
9.用g44指令也可以達(dá)到刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償.()
10.一般情況下選擇平行于主軸中心線的坐標(biāo)軸為z軸.()
11.g指令稱為輔助功能指令代碼.()
12.在管理加工中心時(shí)用管理普通機(jī)床的方法來(lái)管理即可.()
13.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即"編程原點(diǎn)"與零件定位基準(zhǔn)不一定非要重合.()
14.切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和工件轉(zhuǎn)速。（）
15.機(jī)床夾具的使用可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，并使加工精度穩(wěn)定。（）
16.在加工中心加工零件必須先進(jìn)行預(yù)加工，在加工中心加工完后又得還要進(jìn)行終加工。（）
17.在fanuc系統(tǒng)中prgram表示在mdi模式下mdi的資料輸入和顯示。（）
18.刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)償用g44指令。（）
19.在fanuc系統(tǒng)中menuofset用于設(shè)定，限時(shí)各種補(bǔ)償量及參數(shù)。（）
20.用g44指令不能達(dá)到刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償。（）
數(shù)控銑工崗位職責(zé)內(nèi)容篇二
銑工崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)銑加工工作，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，堅(jiān)守工作崗位； 2.上班時(shí)首先檢查機(jī)床各部位是否潤(rùn)滑良好，然后開(kāi)車低速空轉(zhuǎn)一定時(shí)間，檢查有無(wú)異常情況。
3.變速前應(yīng)先停車，變速手柄應(yīng)確認(rèn)到位后方能開(kāi)車。 4.不要在銑刀銑入工件中間時(shí)，停車或開(kāi)車。5.銑刀距離工件50毫米以內(nèi)，禁止使用快速進(jìn)給。
6.切削時(shí)，禁止用手去清除銑刀下面的切屑或檢查工件表面。 7.工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止測(cè)量工件。裝夾工件時(shí)，必須停車。
8.工件、刀具和夾具都應(yīng)牢固夾緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，以防切削時(shí)工件或刀具飛出傷人。
9.操作時(shí)，思想要集中，注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)和切削是否正常，人離機(jī)床須停
10.根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和加工工藝對(duì)工作進(jìn)行切削工作保質(zhì)保量，按時(shí)完成加工任務(wù)；
11.用好、管好、維護(hù)好所操作的設(shè)備，保管好所用的工具、夾具和量具；
12.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品，搞好安全生產(chǎn)； 13.做好防火工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； 14及時(shí)清理銑屑，保持室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)； 15.密切配合檢修人員搞好銑床的檢修工作，檢修后參與質(zhì)量驗(yàn)收工作。
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