2025年鉗工實訓(xùn)一體化教案設(shè)計大全

作為一位兢兢業(yè)業(yè)的人民教師，常常要寫一份優(yōu)秀的教案，教案是保證教學(xué)取得成功、提高教學(xué)質(zhì)量的基本條件。怎樣寫教案才更能起到其作用呢？教案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編收集整理的教案范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

鉗工實訓(xùn)一體化教案設(shè)計篇一

教學(xué)目標(biāo)：

1、知識目標(biāo)：

（1）掌握鋸條和工件的安裝要求（2）掌握起鋸、收鋸方法

（3）掌握鋸削過程中的壓力、速度及鋸削的糾偏方法

2、能力目標(biāo)：

（1）掌握鋸削的正確姿勢和操作要領(lǐng)（2）提高動手操作能力

3、情感目標(biāo)

（1）培養(yǎng)吃苦耐勞的精神（2）增強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的意識

（3）樹立良好的競爭意思、學(xué)習(xí)態(tài)度 教學(xué)重點(diǎn)：

鋸條的安裝要求、起鋸方法、收鋸技巧 教學(xué)難點(diǎn)：

鋸削的正確姿勢、對鋸的壓力掌握、鋸速以及糾偏

學(xué)情分析：大部分學(xué)生通過前面的學(xué)習(xí)基本能完成基礎(chǔ)件的加工。課時：2課時

教學(xué)班級：17級機(jī)電五班 教學(xué)方法：講練結(jié)合、演示法、講解法、激勵法 教學(xué)用具：臺虎鉗、手鋸、鋼板、高度尺、黑板等 教學(xué)過程： 課前準(zhǔn)備：

進(jìn)車間要求：勞保服和工作鞋帽穿戴齊全整齊

一、組織教學(xué)：

（1）出勤情況檢查及記錄（2）加強(qiáng)安全教育

二、新課引入

在日常生活中，很多東西需要切斷或切槽，那么我們怎樣去進(jìn)行小型工件的切割？--------引入鋸削

三、新課內(nèi)容（講授）

（一）、鋸削的定義及加工范圍

1、定義：用手鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。（問：同學(xué)們想想鋸削的工作范圍都包括哪些操作？）

2、工作范圍： （1）分割材料

（2）鋸掉工件上多余的余量（3）在工件上鋸槽

（二）、鋸削的工具

1、鋸弓：用于安裝和張緊鋸條

2、鋸條：起切削作用

（三）、鋸削的基本操作技能

1、鋸條的安裝： 齒尖向前，松緊適度，兩面統(tǒng)一

2、工件的安裝：安裝在臺虎鉗的左側(cè)，高出鉗口10~15mm

3、鋸弓的握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端（演示）

4、鋸削的姿勢：（與鏨削姿勢基本相似）（演示）

5、起鋸方法：近起鋸、遠(yuǎn)起鋸。起鋸角均為15°左右，不宜過大或過小。

6、起鋸的要求：壓力要小，行程要短，速度要慢。

7、鋸削方法：（1）直線式

（2）擺動式

8、鋸削速度：40次/min (四）注意事項

1、安全操作

2、鋸條不得裝反

3、鋸削姿勢要正確

4、起鋸角不得過大或過小

5、壓力適當(dāng)

6、速度適中

7、工件夾持要正確

四、學(xué)生分組

六人一組，共分五組，一組選一位同學(xué)當(dāng)組長，組長負(fù)責(zé)查人數(shù)，拿工具和材料，紀(jì)律維持，安全實習(xí)監(jiān)督，有問題及時報告。

五、評分標(biāo)準(zhǔn)

1.平面度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四處 2.垂直度小于0.6，超差0.05扣1分（28分）四處 3.平行度小于0.6，超差0.05扣1分（10分）兩處

4.尺寸精度在39.40-40.60之間滿分，超差0.05扣2分（30）兩處 5.安全文明生產(chǎn)（4分）

六、車間巡查指導(dǎo)

七、1、集合點(diǎn)評，強(qiáng)調(diào)工藝流程，強(qiáng)調(diào)車間勞動紀(jì)錄，注重學(xué)生動手能力及突發(fā)問題處理的能力培養(yǎng)。

2、總結(jié)表揚(yáng)優(yōu)秀學(xué)生。

八、課后作業(yè)

1、鋸條的選擇和安裝要求。

2、起鋸方法？

3、操作中壓力、速度、往復(fù)長度的掌握。

4、練習(xí)鋸削操作。

鉗工實訓(xùn)一體化教案設(shè)計篇二

鉗工實訓(xùn)教案

課題一 鉗工概述

目的：鉗工的工作任務(wù)及其分類 重點(diǎn)：認(rèn)識設(shè)備和安全規(guī)則

一、講解提綱

1.鉗工加工的特點(diǎn)：

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。2.鉗工的主要任務(wù)：（1）加工工件（2）裝配（3）設(shè)備維修（4）工具的制造和修理 3.鉗工分類： ·

課題二 劃線

目的：掌握劃線工具的使用方法 重點(diǎn)：認(rèn)識設(shè)備和安全規(guī)則

一、講解提綱

⒈ 劃線

⑴ 劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線 工具劃出加工界線的操作。

⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和

余量

b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具（1）劃線平臺（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖

⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心裝中心塊 ⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇

a.以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn) b.以兩個互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn) c.以一個平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn)（2）劃線的找正與借料（3）劃線的步驟：

a.看清圖樣

b.初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色

c.根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn) d.正確安放工件和選用工具 e.劃線

f.詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃 g.在線條上沖眼做標(biāo)記

二、示范操作

三、學(xué)生操作

⒈ 內(nèi)容：劃jzq250減速箱殼體

⒉ 要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得準(zhǔn)確，步驟基本正確，選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。

課題三 鋸割

目的：了解手鋸的組成 重點(diǎn)：掌握鋸割姿勢、方法

一、講解提綱

⒈ 鋸割的特點(diǎn):鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條

⒊ 鋸條

⑴ 鋸條的規(guī)格:長度300mm，寬度10～25mm，厚度0.6～1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路

⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用

a.粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。b.細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法

⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸

起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。

⑵ 鋸割速度，壓力，往復(fù)長度 ⑶ 各種工件的鋸割方法 ⒌ 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防

（1）損壞形式：鋸齒崩裂、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等（2）廢品分析：

a.尺寸縮小

b.鋸縫歪斜過多，超出了要求的范圍 c.工件表面損壞 d.鋸割平面不平整

⒍ 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)（1）工件裝夾要牢固（2）注意工件的安裝、鋸條的安裝（3）要適時注意鋸縫的平直情況，及時矯正（4）要防止鋸條折斷彈出傷人

二、示范操作

⒈ 鋸條安裝

安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。⒉ 鋸割姿勢與操作方法

鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這種操作方法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動。

⒊ 圓棒鋸割

圓棒鋸割有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。

⒋平面鋸割

為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。

⒌ 簿管鋸割

為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的ｖ形糟墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。⒍ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：32mm圓棒鋸割

⑵ 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直

課題四 銼削

目的：掌握銼削的方法

重點(diǎn)：掌握銼削時兩手用力的方法

一、講解提綱

⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：

銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀

⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋

⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整形銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇

a.銼刀形狀的選擇 b.銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)

a.銼刀不可以沾水或油

b.銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用銼刀的有效長度

d.要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑 ⒊ 銼削方法

⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度

⒋ 各種表面的銼削方法及檢查

⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查

⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)

a.銼柄不能露在鉗桌外面 b.沒有裝手柄的銼刀不可用 c.銼削時銼柄不能撞擊到工件 d.不允許用嘴吹銼屑

二、示范操作

⒈ 銼刀柄的裝拆方法

用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞

緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。

⒉ 銼削的姿勢與操作方法

銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn).同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢。銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。

⒊平而銼削方法及檢查

粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。⒋ 外圓弧銼削方法及檢查

外圓弧面銼削，就是橫對著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時銼刀要同時完成兩個運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。

⒌ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：平面銼削的六角體

⑵ 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。

課題五 鉆孔

目的：了解麻花鉆的組成及作用

重點(diǎn)：掌握各種孔的鉆削加工方法

一、講解提綱 ⒈ 概述

⑴ 孔加工的幾種方法：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 ⑵ 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) ⑶ 與其它機(jī)床的孔加工的比較

⒉ 鉆床

臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床

⒊ 麻花鉆

⑴ 各部分名稱及作用：由工作部分、頸部和柄部組成⑵ 鉆頭幾何角度分析 ⑶ 麻花鉆的刃磨

⒋ 鉆孔方法

⑴ 鉆孔的輔助工具及工件夾持

⑵ 各種孔的鉆削方法

⒌ 切削用量及選擇

選擇原則：保證加工精度和表面粗糙度幾刀具合理使用壽命的前提下，使生產(chǎn)率得到提高

選擇方法：鉆削速度的選擇

進(jìn)給量的選擇 ⒍ 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)

（1）鉆孔前，清理好工作場地（2）扎緊衣袖，戴好工作帽（3）開動前的檢查（4）工件應(yīng)夾緊

（5）清除切削時不能用嘴吹

二、示范操作；

⒈ 鉆頭的刃磨

鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。

⒉ 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較

⑴ 加工底孔直徑為φ12mm的螺母

劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃φ12mm圓。工件裝夾時要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。

⑵ 先鉆一個φ6mm的預(yù)鉆孔，再用φ12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆φ12mm鉆孔比較，前－種如工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。

⒊ 鉸孔

粗鉸φ12mm的孔，先鉆一個φ11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。

⒋ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：加工六角螺母底孔φ12mm ⑵ 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直徑相符

課題六 攻絲與套絲

目的：明確螺紋的基本知識；

掌握攻螺紋工具的使用 難點(diǎn)：掌握攻螺紋的方法

掌握套螺紋的方法

一、講解提綱

⒈ 攻絲

⑴ 絲錐的組成部分及種類

組成：切削部分和校準(zhǔn)部分 種類：機(jī)用絲錐和手用絲錐

⑵ 絲錐的工作原理及幾何角度：切削錐角、前角、后角、切削刃方向和倒錐量

⑶ 螺紋底孔直徑的確定

脆性材料：d底=d-1.05p 韌性材料：d底=d-p d底——底孔直徑 d——螺紋大徑 p——螺距

⑷ 攻絲操作法與取斷絲錐的方法

⒉ 套絲

⑴ 板牙

板牙是加工外螺紋的工具。它由合金工具鋼制作而成，并經(jīng)過淬火處理。板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。⑵ 圓桿直徑的確定 d桿=d-0.13p d桿——圓桿直徑 d——螺紋大徑 p——螺距 ⑶ 套絲方法

二、示范操作

⒈ 攻絲的方法

在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的方榫套在鉸手方孔中，按順時針方向扳動鉸手，開始攻絲時要加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。

⒉ 機(jī)攻的方法

在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)

攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻時，加冷卻潤滑液可減小切削阻力。

⒊ 套絲的方法

在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時.對板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。

⒋ 學(xué)生操作

⑴ 內(nèi)容：螺母ml4×2攻絲

⑵ 要求：螺紋牙形均勻正確，不得有變形和變瘦現(xiàn)象